火材料砌得很厚拱形加热炉内，以保存和反射尽可能的热量，鼓风被直接加热之后，温度能升高到300摄氏度，足以熔化铅。再加上另外一个措施是废气加热，从熔铁炉顶部用陶瓷管道将炼铁炉的废气引出，从上部进入蓄热炉，再从下部的废气口排出。

　　没有蓄热炉，也可以炼铁或者炼钢，但是在生产效率上就完全不能相比了。根据英国人的计算，早期的蓄热炉，将送风提高到300多摄氏度，同样多的燃料铁的产量比冷鼓风增加了3倍。

　　炼钢炉基本上完工了，下一步，则是炼焦。朱宏三前期用的是木炭，但是焦炭还是最理想的燃料。炼钢朱宏三知道怎么办，毕竟以前的冶金专业的知识还没丢，但是炼焦就不行了，所以朱宏三只能采取一种简易的土法炼焦了。

　　土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的露天法，2～4吨煤在地面上堆成半圆堆，底部直径3～4米，上面盖上稻草引火，4～5天就可以成焦了，成焦率只有50％，这种方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。现在朱宏三那还管什么环保问题，保住小命才是重要的，其他以后再说吧。

　　经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。朱宏三召集铁牛和一些工人们，他把几个要点和各个操作岗位的人重说了一遍：一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽小，其次铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经做好前几炉出废钢的打算了。

　　两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两头牛作为动力，边上还有两头作为后补。一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到1300度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到1000摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。

　　由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火光判断温度，铁水被倒入转炉内开始吹炼，铁水在高温热风的催动下不断升温。

　　朱宏三紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的爆现，火舌是红黄色的，接着是黄白―白色，最后完全白得发亮。这说明炉温正在不断的升高。吹炼持续了差不多十多分钟，星形的碳花密度不断加大，白亮的火舌由短变长，此时碳的燃烧进入到高峰。

　　朱宏三看到火舌开始变短，碳花稀疏起来的状况，他知道铁水中剩余的碳分开始接近钢的含量。他用摇炉杆上下起落了一二次，看看有没有更多的碳花爆出

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